冷(leng)軋(zha)機(ji)油(you)霧凈化(hua)系統(tong)的設(she)計及應用(yong)

摘要(yao)：分(fen)析冷(leng)軋(zha)機(ji)組油(you)霧形(xing)成原(yuan)理(li)，介紹油(you)霧凈化(hua)系統(tong)的工(gong)藝流(liu)程(cheng) 各處(chu)理單(dan)元的設(she)計與運行(xing)參(can)數以及使(shi)用(yong)效(xiao)果。

在冷(leng)軋(zha)帶鋼生(sheng)產軋(zha)制過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)的油(you)霧量(liang)大(da)且(qie)濃(nong)度(du)高。它所(suo)造(zao)成的環(huan)境汙染(ran)會嚴(yan)重影(ying)響操作工(gong)人的健康，因此(ci)必須(xu)對(dui)油(you)霧進行(xing)處(chu)理，以達(da)到排放(fang)標(biao)準。

壹， 油(you)霧的形(xing)成(cheng)

冷(leng)軋(zha)帶材(cai)在軋(zha)制生產(chan)中(zhong)，必(bi)須(xu)對軋(zha)輥及(ji)輥縫(feng)噴射乳化液，以保證帶材(cai)的質量(liang)。乳化液在(zai)冷(leng)卻軋(zha)輥及(ji)軋件的同(tong)時(shi)，自(zi)身溫(wen)度(du)迅速(su)升(sheng)高(gao)，可產生(sheng)以下(xia)三(san)類(lei)油(you)霧：

（1）由(you)乳化液沖(chong)擊(ji)產(chan)生(sheng)的霧(wu)狀(zhuang)乳化液，顆(ke)粒(li)範(fan)圍(wei)為(wei)20~30um，占(zhan)油(you)霧量(liang)的96%以上，不(bu)含固(gu)體粉(fen)塵(chen)；

（2）附(fu)著(zhe)在帶鋼表(biao)面(mian)上(shang)的油(you)膜在帶鋼余(yu)溫(wen)100℃的加熱(re)下(xia)，將有壹部分(fen)霧(wu)化，其(qi)顆(ke)粒(li)直(zhi)徑(jing)小(xiao)於(yu)10um；

（3）循(xun)環乳化液的溫(wen)度(du)控(kong)制在50~55℃，在(zai)它噴(pen)射到軋(zha)機(ji)時(shi)，也會(hui)產生(sheng)少量(liang)的氣(qi)溶(rong)膠氣(qi)體，顆(ke)粒(li)範(fan)圍(wei)為(wei)0.01~0.5um，占(zhan)油(you)霧總(zong)量(liang)的很少壹部分(fen)。

另外抽(chou)風(feng)機(ji)在抽(chou)取油(you)霧的同(tong)時(shi)，也將區(qu)域內的部分(fen)小(xiao)油(you)滴壹同(tong)抽(chou)走(zou)，所(suo)以被(bei)收(shou)集的油(you)霧中(zhong)油(you)含量(liang)很高。經實(shi)測(ce)，油(you)霧溫(wen)度(du)為60~80℃，濃(nong)度(du)150~250mg/㎡。

二， 油(you)霧的凈化(hua)

油(you)霧中(zhong)的油(you)主要有兩(liang)種分(fen)布(bu)形式(shi)，以微粒(li)子狀均布(bu)在空(kong)氣中(zhong)；另壹種以油(you)滴狀(zhuang)離(li)散分(fen)布(bu)在空(kong)氣中(zhong)。在(zai)油(you)霧凈化(hua)系統(tong)中(zhong)，油(you)霧通過(guo)濾網(wang)時(shi)粘附在(zai)濾絲網(wang)上(shang)，逐(zhu)浙(zhe)凝結(jie)成大(da)油(you)滴，通過(guo)排汙管(guan)進入廢(fei)油(you)池(chi)，由(you)汙油(you)泵提(ti)升(sheng)至(zhi)廢(fei)水(shui)處(chu)理站集中(zhong)處(chu)理後(hou)回用(yong)，經過(guo)凈化(hua)後(hou)的幹(gan)凈空(kong)氣經風(feng)機(ji)排至室個；冷(leng)凝(ning)的乳化液經過(guo)管(guan)路(lu)收(shou)集槽進入廢(fei)油(you)池(chi)，為(wei)後(hou)序(xu)處(chu)理降(jiang)低(di)了負(fu)荷。

三， 主要處(chu)理單(dan)元設(she)計及運行(xing)參(can)數

（1） 軋(zha)機(ji)集霧罩(zhao)

軋(zha)機(ji)集霧罩(zhao)采(cai)用(yong)全封(feng)閉(bi)設計，提高(gao)了排霧系統(tong)的排霧效(xiao)果，集霧罩(zhao)排出(chu)油(you)霧的濃(nong)度(du)平(ping)均為100~300mg/㎡，溫(wen)度(du)30~50℃。

（2） 排風(feng)管(guan)路(lu)

排風(feng)管(guan)咱(zan)在(zai)進入油(you)霧過(guo)濾器(qi)之(zhi)前設計有廢(fei)油(you)收(shou)集槽，油(you)霧經集霧罩(zhao)收(shou)集進入排風(feng)管(guan)路(lu)後(hou)，油(you)霧溫(wen)度(du)有所(suo)降(jiang)低，部分(fen)油(you)霧液(ye)化形(xing)成大(da)油(you)滴，先行(xing)收(shou)集在廢(fei)油(you)收(shou)集槽，尤(you)其(qi)是在冬(dong)季使油(you)霧內油(you)的濃(nong)度(du)可降低(di)20%，有效(xiao)降(jiang)低(di)了油(you)霧凈化(hua)器(qi)的處(chu)理負(fu)荷。

（3） 防火閥(fa)

排風(feng)管(guan)路(lu)上(shang)設(she)計采用(yong)氣(qi)動(dong)防火閥(fa)，質量(liang)可靠，且(qie)防火閥(fa)與排風(feng)機(ji)，軋機(ji)操作(zuo)系統(tong)及CO2滅(mie)火系(xi)統(tong)聯鎖。火災發(fa)生(sheng)時(shi)，管(guan)路(lu)溫(wen)度(du)超過(guo)70℃時(shi)，防火閥(fa)自(zi)動關(guan)閉(bi)，並(bing)發(fa)出(chu)報(bao)警(jing)信號(hao)，同(tong)時(shi)發(fa)出(chu)控(kong)制信號(hao)使(shi)排風(feng)機(ji)及軋(zha)機(ji)停止運行(xing)，並(bing)啟動CO2滅(mie)火系(xi)統(tong)進行(xing)滅(mie)火，提(ti)高(gao)了系統(tong)的安(an)全性。

（4） 油(you)霧凈化(hua)器(qi)

油(you)霧凈化(hua)器(qi)采(cai)取三級機(ji)械(xie)過(guo)濾技術，科(ke)學(xue)的組合，模(mo)塊(kuai)化的布(bu)置。油(you)霧廢(fei)氣進入過(guo)濾器(qi)後(hou)，先進入10um級的過(guo)濾裝置，此(ci)級過(guo)濾的油(you)霧量(liang)zui大(da)，然(ran)後(hou)進入5um級的過(guo)濾裝置，之(zhi)後(hou)進入3um級的油(you)霧過(guo)濾裝置。經過(guo)這三(san)級過(guo)濾後(hou)，油(you)霧的收(shou)集效(xiao)率達(da)95%以上。過(guo)濾網(wang)采(cai)用(yong)多(duo)層(ceng)松散的波浪狀(zhuang)不(bu)銹鋼絲與玻(bo)璃(li)鋼絲的混(hun)編(bian)絲網(wang)，當(dang)油(you)霧氣(qi)流(liu)通過(guo)絲網(wang)填層(ceng)時(shi)，通過(guo)吸附，擴散，凝(ning)聚(ju)及(ji)過(guo)濾等(deng)過(guo)程，使油(you)霧顆(ke)粒(li)逐(zhu)浙(zhe)由小變大(da)形成(cheng)油(you)滴，在(zai)重力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)沿絲網(wang)滴入(ru)收(shou)集匯集回收(shou)，隨著(zhe)使用(yong)時(shi)間(jian)的增加，為(wei)了清(qing)除濾網(wang)上(shang)沈(chen)積的油(you)霧及(ji)灰(hui)塵(chen)，設備在各級過(guo)濾裝置上(shang)設(she)置蒸氣清(qing)洗(xi)系(xi)統(tong)，由PLC控(kong)制多個(ge)電磁(ci)閥(fa)通過(guo)時(shi)間(jian)（30天(tian)）或(huo)差壓(ya)（空(kong)負(fu)荷運行(xing)時(shi)風(feng)阻+500Pa）清(qing)洗(xi)優(you)先選擇(ze)的模(mo)式(shi)，控(kong)制清(qing)洗(xi)周期，用(yong)蒸汽對(dui)過(guo)濾層進行(xing)逐(zhu)塊(kuai)清(qing)洗(xi)，提(ti)高(gao)了系統(tong)的凈化(hua)效(xiao)果。同(tong)時(shi)，油(you)霧凈化(hua)器(qi)過(guo)濾網(wang)采(cai)用(yong)U型(xing)抽(chou)屜式(shi)可拆(chai)卸(xie)立體結(jie)構布(bu)置，分(fen)粗(cu)過(guo)滿(man)目(mu)和細過(guo)濾，可定期抽(chou)出(chu)人工(gong)清(qing)洗(xi)，維護(hu)管(guan)理(li)方(fang)便(bian)。

油(you)霧過(guo)濾器(qi)處(chu)理風(feng)量(liang)180000m3/h，過(guo)濾流(liu)速(su)1.97m/s，凈化(hua)效(xiao)率≥95%。機(ji)組阻力(li)500~650Pa，過(guo)濾單元數量(liang)20個(ge)。處(chu)理後(hou)含(han)油(you)濃(nong)度(du)≤10mg/㎡.

（5） 廢(fei)油(you)收(shou)集槽

廢(fei)油(you)收(shou)集槽內按通風(feng)機(ji)的全壓(ya)設計有U型(xing)油(you)封(feng)，在(zai)系統(tong)運行(xing)前將油(you)封(feng)灌(guan)滿(man)油(you)，避(bi)免從油(you)霧凈化(hua)器(qi)收(shou)集的廢(fei)油(you)經油(you)封(feng)又以高速(su)（由(you)油(you)霧凈化(hua)器(qi)的前後(hou)壓(ya)差形(xing)成(cheng)）噴至(zhi)出(chu)風(feng)段(duan)，並(bing)隨(sui)排風(feng)排到大(da)氣中(zhong)，導致整(zheng)個(ge)凈化(hua)系統(tong)*失去作(zuo)用(yong)。

（6）  煙(yan)囪(cong)

       對(dui)照(zhao)《大(da)氣汙染(ran)物(wu)綜合排放(fang)標(biao)準》（GB16297-96）的要(yao)求，任(ren)何(he)壹個排氣筒(tong)必須同(tong)時(shi)滿(man)足(zu)zui高(gao)允許排放(fang)濃(nong)度(du)和zui高允(yun)許排放(fang)速(su)率兩項(xiang)指(zhi)標(biao)要求，其(qi)高(gao)度(du)還應高出(chu)周圍(wei)200m半(ban)徑範(fan)圍內的建築(zhu)5m以上，根(gen)據(ju)以上三(san)點(dian)要求校(xiao)核排氣筒(tong)高度(du)30m可以滿(man)足(zu)環(huan)保的各項(xiang)要(yao)求。

四(si)， 運行(xing)效(xiao)果

軋機(ji)油(you)霧廢(fei)氣經油(you)霧凈化(hua)器(qi)凈化(hua)後(hou)，優(you)於(yu)《大(da)氣汙染(ran)物(wu)綜合排放(fang)標(biao)準》（GB16297-96）壹級標準(zhun)中(zhong)的有關(guan)規定，排放(fang)速(su)率為26.5kg/h，排放(fang)氣(qi)體含油(you)濃(nong)度(du)平(ping)均為8mg/㎡。