金(jin)科(ke)切(qie)削(xue)液(ye)（冷(leng)卻液）凈化(hua)設(she)備技(ji)術說明

移動式切削(xue)液(ye)凈(jing)化(hua)系(xi)統(tong)

壹、切(qie)削(xue)液(ye)汙(wu)染(ran)問題(ti)

※細菌(jun)繁(fan)衍(yan)、臭(chou)味(wei)難(nan)聞(wen)：機床(chuang)設備在工(gong)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)會有大量的導軌油(you)、主軸油(you)、液(ye)壓(ya)油(you)、以(yi)及(ji)鐵(tie)屑(xie)、灰塵(chen)等各(ge)種(zhong)雜物混入切削(xue)液(ye)，導(dao)致(zhi)切(qie)削(xue)液(ye)細(xi)菌(jun)滋(zi)生(sheng)（好(hao)氧(yang)菌(jun)和厭氧(yang)菌(jun)）PH值(zhi)變(bian)化(hua)，使切削(xue)液(ye)產(chan)生(sheng)難聞(wen)的臭味；

※降低工(gong)具使用壽(shou)命(ming)：切削(xue)液(ye)停(ting)機壹段(duan)時(shi)間(jian)後使切削(xue)液(ye)變(bian)質(zhi)，潤(run)滑性能(neng)降低，嚴重(zhong)影響工(gong)具的使用壽(shou)命(ming)；

※弄(nong)臟機床(chuang)：切削(xue)液(ye)中(zhong)含有無法(fa)被壹(yi)般(ban)過(guo)濾介質(zhi)濾除(chu)的(de)細(xi)小固(gu)體(ti)顆粒，經(jing)過(guo)壹段時(shi)間(jian)堆(dui)積(ji)後就會(hui)堵塞(sai)機床(chuang)過濾系統(tong)；

※切削(xue)液(ye)品質(zhi)下降：雜油(you)覆(fu)蓋切削(xue)液(ye)（厭氧(yang)菌(jun)滋(zi)生(sheng)），雜油(you)被(bei)乳(ru)化(hua)後，降低冷(leng)卻液的品質(zhi)；

※環境汙染：切削(xue)液(ye)變(bian)質(zhi)，臭味(wei)四(si)散，影響員工健(jian)康；

二、切削(xue)液(ye)的(de)汙(wu)染原因來(lai)自於(yu)染油(you)和固(gu)體(ti)顆粒

三、切削(xue)液(ye)的(de)排(pai)放問題(ti)

1. 直接(jie)排(pai)放：汙染環境威脅人(ren)類的(de)生活(huo)；
2. 處理排(pai)放：不(bu)斷(duan)上(shang)升的處(chu)理費，增加成(cheng)本(ben)；

四(si)、換(huan)液(ye)模式

1. 無計(ji)劃、有計劃的停(ting)機換(huan)液(ye)，降低了(le)生產(chan)效(xiao)率；
2. 工具的磨(mo)損(sun)，廢品率增加，還(hai)有退貨的風險(xian)；
3. 加入新的冷(leng)卻液和排(pai)放廢液(ye)成(cheng)本(ben)；
4. 換(huan)液(ye)時(shi)產生(sheng)的(de)勞(lao)動力成(cheng)本(ben)；
5. 對員工身體(ti)健康和工作(zuo)環境影響大(da)；

五、JK-5切(qie)削(xue)液(ye)凈(jing)化(hua)系(xi)統(tong)介紹

1. 工作(zuo)原理    蝶片(pian)離心式（技(ji)術）

機床(chuang)切削(xue)液(ye)經(jing)自吸(xi)式(shi)離(li)心泵送入到(dao)初(chu)級過濾(lv)器，將(jiang)0.5mm以(yi)上(shang)粗(cu)顆粒雜質(zhi)經(jing)行(xing)過濾(lv)收集(ji)。被處(chu)理的混(hun)合液(ye)（料液(ye)），在自重(zhong)或泵入情況下通過進料管，順暢地連續(xu)地流入轉鼓(gu)中(zhong)心，經(jing)過(guo)分配器的通道，進入碟片中(zhong)心孔通道中(zhong)，由(you)於(yu)轉鼓(gu)的帶(dai)動，料液(ye)在轉(zhuan)鼓(gu)內(nei)達(da)到(dao)很高(gao)的(de)轉速，在強(qiang)大(da)的離(li)心力場作(zuo)用下，產生(sheng)離心分離(li)作(zuo)用，此(ci)時(shi)料液(ye)進(jin)行(xing)分離(li)，料液(ye)中(zhong)比(bi)重(zhong)小的(de)液相（輕(qing)相）被(bei)迫沿著碟片(pian)內(nei)緣流向分(fen)配(pei)器外(wai)的通道，靠離(li)心力甩(shuai)出(chu)轉鼓(gu)，比(bi)重(zhong)打的(de)液(ye)相（重(zhong)相）沿碟片(pian)內(nei)壁向(xiang)下滑，再(zai)從(cong)碟(die)片壓蓋的外(wai)側通道流向重(zhong)相向(xiang)心泵，再(zai)泵出(chu)轉鼓(gu)。比(bi)重(zhong)zui大的(de)固(gu)體(ti)雜質(zhi)被甩(shuai)向(xiang)轉(zhuan)鼓(gu)壁，待(dai)停機後人(ren)工清(qing)除(chu)；於(yu)是混合液(ye)（料液(ye)）得到(dao)良(liang)好(hao)分(fen)離。本(ben)機可以(yi)長時(shi)間(jian)連續(xu)運(yun)轉，直到(dao)固(gu)體(ti)充滿容(rong)渣(zha)腔(qiang)，才(cai)停(ting)機拆洗(xi)，為了(le)獲得長期(qi)穩定的(de)澄(cheng)清(qing)效(xiao)果(guo)，必(bi)須保證(zheng)被處理混合液(ye)中(zhong)不(bu)溶性雜質(zhi)含量在0.5%以(yi)下。

2.凈化(hua)達(da)到(dao)的目(mu)標

   設備采(cai)用了(le)高(gao)速(su)離心的三相分(fen)離技(ji)術，可方便進行(xing)液--液(ye)--固(gu)三相分(fen)離（即切(qie)削(xue)液(ye)－雜油(you)－固(gu)體(ti)顆粒），壹次過(guo)濾(lv)的分(fen)離效(xiao)率99.%以(yi)上(shang)，雜質(zhi)分離(li)精(jing)度(du)3~5um，浮油(you)含(han)量控制範 ≤ 0.5%，雜油(you)含(han)水率 <1%可達(da)到(dao)切削(xue)液(ye)只(zhi)需添加，無(wu)需(xu)更換(huan)，且(qie)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)的雜油(you)濃(nong)度(du)高(gao)，可(ke)做(zuo)廢油(you)料處(chu)理。

3.設備特(te)點(dian)

※  PLC可統(tong)程(cheng)控制(zhi)器和人(ren)機交互(hu)界面，任(ren)何(he)人(ren)都可(ke)以(yi)迅(xun)速學(xue)會如(ru)何(he)操作(zuo)和維護(hu)；

※  旁(pang)路(lu)式工(gong)作(zuo)，無論(lun)機床(chuang)是在工(gong)作(zuo)狀態(tai)或停機狀態(tai)都可(ke)進(jin)行(xing)切削(xue)液(ye)凈(jing)化(hua)；

※  本(ben)機設計(ji)緊湊(cou)合理，占用(yong)空(kong)間(jian)小；

※  小型(xing)推(tui)車(che)設計，在車(che)間(jian)內(nei)移動方便，快捷，外(wai)型(xing)美觀(guan)；

※  設備工(gong)藝效(xiao)果(guo)好(hao)，凡與(yu)物料接(jie)觸部分均(jun)由(you)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料制(zhi)成(cheng)；

※  無耗(hao)材，只(zhi)需極(ji)少(shao)電(dian)力消耗；

※  全自動清(qing)洗(xi)系統(tong)，PLC設置(zhi)過(guo)濾(lv)時(shi)間(jian)與自動清(qing)洗(xi)時(shi)間(jian)；

4.技(ji)術參(can)數(shu)

5.工藝流程(cheng)圖

五、凈(jing)化(hua)切(qie)削(xue)液(ye)帶(dai)來(lai)的經(jing)濟(ji)性和環保性

 1.zui大程(cheng)度(du)去除細菌(jun)，及(ji)細(xi)菌(jun)引(yin)起的(de)異味

      ———細菌(jun)隨著廢液(ye)油(you)，雜質(zhi)被分(fen)離(li)出(chu)來(lai)，分離(li)效(xiao)率達(da)到(dao)99%，提(ti)高(gao)切(qie)削(xue)液(ye)的(de)生(sheng)命(ming)6-10倍以(yi)上(shang)。

  2.不(bu)停(ting)機處理切削(xue)液(ye)，提(ti)高(gao)機床(chuang)效(xiao)率

      ———切削(xue)液(ye)再(zai)生機在工(gong)作(zuo)中(zhong)不(bu)影響機床(chuang)的正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)，完(wan)做(zuo)到(dao)不(bu)停(ting)機處理；

  3.去除(chu)切削(xue)液(ye)內(nei)雜油(you)和顆粒物(wu)雜質(zhi)凈化(hua)切(qie)削(xue)液(ye)

      ———切削(xue)液(ye)再(zai)生機能去(qu)除5um以(yi)上(shang)雜質(zhi)浮油(you)率控制(zhi)到(dao)0.5%以(yi)下，且(qie)高(gao)速(su)完(wan)成(cheng)；

  4.減少(shao)切(qie)削(xue)液(ye)的(de)更換(huan)，

      ———離心機去除(chu)切削(xue)液(ye)內(nei)的雜油(you)，固(gu)體(ti)顆粒及(ji)細菌(jun)後，能提(ti)高(gao)切(qie)削(xue)液(ye)壽(shou)命(ming)6-10位以(yi)上(shang)；

  5.提(ti)高(gao)工(gong)具使用壽(shou)命(ming)

      ———使用幹(gan)凈的(de)切削(xue)液(ye)，工(gong)具的使用壽(shou)命(ming)較(jiao)使用受(shou)汙染切削(xue)液(ye)壽(shou)命(ming)提(ti)高(gao)20% 可(ke)統(tong)計；

  6.提(ti)高(gao)工(gong)件(jian)加工(gong)質(zhi)量

      ———使用幹(gan)凈的(de)切削(xue)液(ye)能(neng)有效(xiao)提(ti)高(gao)產(chan)品的加工(gong)質(zhi)量，包括加精(jing)度(du)及表面質(zhi)量；

  7.改善(shan)工(gong)作(zuo)環境

   ———凈化(hua)處(chu)理後的切(qie)削(xue)液(ye)減沒有油(you)霧產生(sheng)，減輕(qing)異味，增加車(che)間(jian)空氣質(zhi)量等級；

  8.增加生(sheng)產(chan)管理的可(ke)持(chi)續(xu)性及(ji)穩(wen)定性