油霧(wu)凈(jing)化(hua)器(qi)是(shi)壹種安裝於CNC加工(gong)中心、磨床、車(che)床等(deng)各(ge)類(lei)機床，對機械(xie)加工(gong)中產生的(de)油霧(wu)、水(shui)霧、粉(fen)塵等(deng)的(de)環(huan)境(jing)汙染物(wu)質進(jin)行收集和凈(jing)化(hua)的(de)設(she)備(bei)。設(she)備(bei)在(zai)使(shi)用過(guo)程中，收集極板(ban)上(shang)會(hui)產生汙(wu)漬(zi)堆(dui)積(ji)，使(shi)高壓(ya)電場(chang)負載(zai)加大而產生高(gao)壓拉(la)弧，凈化(hua)效(xiao)果變(bian)差甚(shen)至(zhi)*喪失(shi)凈化(hua)功(gong)能。所以，定(ding)期檢查(zha)和清(qing)洗(xi)是(shi)非常(chang)重(zhong)要的(de)維(wei)護工(gong)作(zuo)。
油霧(wu)凈(jing)化(hua)器(qi)的(de)定(ding)期檢查(zha)：
（1）檢查(zha)前(qian)置(zhi)、後(hou)置(zhi)過(guo)濾網(wang)有無機械(xie)損(sun)傷(shang)或破損，以(yi)及被(bei)汙染物(wu)堵(du)塞情(qing)況(kuang)。
（2）檢查(zha)電(dian)離(li)和收(shou)集器有無機械(xie)損(sun)傷(shang)，油汙(wu)附(fu)著(zhe)程度以及極(ji)板(ban)有無變(bian)形。
（3）檢查(zha)電(dian)離(li)絲有無機械(xie)損(sun)傷(shang)、變(bian)形以及被(bei)油汙(wu)包裹的(de)情(qing)況(kuang)。
（4）檢查(zha)電(dian)櫃(gui)門、側(ce)板(ban)、風(feng)口(kou)、後蓋(gai)等(deng)與(yu)罩(zhao)殼連接(jie)處(chu)的(de)密封是(shi)否良好。
（5）檢查(zha)各(ge)電(dian)器(qi)元(yuan)件是(shi)否正(zheng)常(chang)。
（6）檢查(zha)高(gao)低壓及放(fang)電端(duan)子(zi)有無汙漬(zi)及(ji)損(sun)壞(huai)。
註意：電離(li)極板電(dian)壓很高(gao)，上(shang)述(shu)檢查(zha)均(jun)需(xu)在(zai)油霧(wu)凈(jing)化(hua)器(qi)斷電(dian)10min，讓極(ji)板(ban)放電(dian)結束(shu)後才(cai)可進(jin)行。
油霧(wu)凈(jing)化(hua)器(qi)的(de)清(qing)洗(xi)：
油霧(wu)凈(jing)化(hua)器(qi)使(shi)用壹(yi)段(duan)時間後(hou)，電離(li)和收(shou)集器組件及(ji)前、後(hou)置(zhi)過(guo)濾網(wang)上(shang)會(hui)附著(zhe)壹些(xie)油汙(wu)及(ji)汙漬(zi)，需(xu)要對其進(jin)行清洗(xi)。清洗(xi)方(fang)法為(wei)：
（1）電(dian)離(li)和收(shou)集器組件的(de)清(qing)洗(xi)。
（2）清洗(xi)過(guo)濾網(wang)。
（3）清(qing)洗(xi)註意事項。必須先(xian)切斷電(dian)源，放(fang)電(dian)5～10min 後(hou)方(fang)可開啟(qi)維(wei)修門。電離(li)和收(shou)集器組件取(qu)出、清(qing)洗(xi)和裝入設(she)備(bei)時，要避免(mian)造成任(ren)何(he)情(qing)況(kuang)的(de)機械(xie)變(bian)形。使(shi)用清(qing)洗(xi)劑(ji)。過(guo)濾網(wang)應(ying)單(dan)獨(du)清洗(xi)，並(bing)將(jiang)其(qi)中的(de)雜(za)質(zhi)全(quan)部(bu)清(qing)除(chu)。
關註微(wei)信(xin)