JK-45MS型熱(re)處理(li)油(you)煙凈(jing)化(hua)設(she)備(bei)

JK-45MS型熱(re)處理(li)油(you)煙凈(jing)化(hua)設(she)備(bei)

為(wei)了(le)使金(jin)屬工件具(ju)有(you)所需(xu)的(de)特(te)殊力(li)學性(xing)能、物(wu)理(li)性(xing)能和(he)化學性(xing)能除(chu)選用(yong)適(shi)合的材料(liao)及工(gong)藝(yi)外，金屬淬火(huo)熱(re)處理(li)加工(gong)是*的工藝，在淬火(huo)熱(re)處理(li)加工(gong)工藝過程中，高(gao)溫(wen)工(gong)件(jian)進入介(jie)質冷卻(que)過(guo)程中所產生巨(ju)大的(de)淬火(huo)熱(re)處理(li)廢氣(qi)、淬火(huo)熱(re)處理(li)所產(chan)生的大量(liang)淬火(huo)熱(re)處理(li)油(you)煙廢氣(qi)在車(che)間煙霧(wu)繚繞(rao)、滿(man)地(di)油(you)膩產(chan)生刺激氣(qi)味(wei)，不僅給空(kong)氣(qi)環(huan)境帶(dai)來巨大汙染(ran)，而(er)且廢氣(qi)中的壹氧化氮(dan),二氧化氮(dan),二氧化硫(liu),水(shui),還有(you)少量(liang)碳(tan)粒(li)等危及(ji)到人體的(de)身(shen)體健康。

JK-45MS型熱(re)處理(li)油(you)煙凈(jing)化(hua)設(she)備(bei)

註(zhu)意(yi)事(shi)項：

每個(ge)爐竈對應的處理(li)風(feng)量(liang)約為(wei)2000~2500m3/h，根(gen)據爐竈數量(liang)及(ji)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)確定(ding)總的(de)處理(li)風(feng)量(liang)並選(xuan)定(ding)相應的(de)凈(jing)化(hua)器(qi)的(de)規(gui)格(ge)型號(hao)。

凈(jing)化(hua)器(qi)可(ke)室(shi)內(nei)、外(wai)安(an)裝(zhuang)，凈(jing)化(hua)器(qi)室(shi)外(wai)安裝(zhuang)請(qing)在(zai)機器(qi)上方(fang)安(an)裝防(fang)雨(yu)裝置(zhi)以增加(jia)機(ji)器(qi)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，凈(jing)化(hua)器(qi)周(zhou)圍(wei)需(xu)要預(yu)留維(wei)修空(kong)間、機箱(xiang)門應(ying)有(you)90度(du)以(yi)上直(zhi)角自由開(kai)啟空(kong)間以便於(yu)日後保(bao)養、清洗(xi)、維修(xiu)。

安(an)裝凈(jing)化(hua)器(qi)與(yu)煙罩出口位置(zhi)的距(ju)離至少(shao)在(zai)4米(mi)以(yi)上，以確(que)保(bao)消(xiao)防(fang)安全和(he)凈(jing)化(hua)效果；凈(jing)化(hua)器(qi)與(yu)風(feng)機(ji)的距(ju)離在2米(mi)以(yi)上比較(jiao)合適(shi)，凈(jing)化(hua)器(qi)安(an)裝(zhuang)在(zai)風(feng)機(ji)的前(qian)面(mian)，如果風(feng)機(ji)需要安(an)裝(zhuang)在(zai)凈(jing)化(hua)器(qi)的(de)前(qian)面(mian)，風(feng)機(ji)的出風(feng)口(kou)不能(neng)對著凈(jing)化(hua)器(qi)直(zhi)吹，否則(ze)會影(ying)響(xiang)凈(jing)化(hua)器(qi)凈(jing)化(hua)效果；凈(jing)化(hua)器(qi)的(de)進(jin)風(feng)口(kou)不能(neng)有(you)彎(wan)頭。

設(she)備(bei)箱(xiang)體必須安全接地(di)。

凈(jing)化(hua)器(qi)通過發(fa)蘭(lan)與(yu)排(pai)風(feng)風(feng)管(guan)連接(jie)，所(suo)有(you)連接(jie)應(ying)密封(feng)、防(fang)止漏油(you)。

沖(chong)洗(xi)電極(ji)板：

1、請(qing)將(jiang)凈(jing)水(shui)註(zhu)入事先(xian)預(yu)備(bei)好(hao)的沖洗(xi)容(rong)器(qi)內(nei)，至七(qi)分(fen)滿(man)。

2、將(jiang)產業(ye)片堿按水(shui)的3--5的比例慢慢安(an)排(pai)於(yu)水(shui)中,裝備(bei)極(ji)板沖洗(xi)液。先(xian)加(jia)水(shui)再(zai)加(jia)堿片,次序不行(xing)顛(dian)倒，避免堿片因化(hua)學反響(xiang)發(fa)生(sheng)高(gao)熱(re)形成(cheng)風(feng)險(xian)性(xing)。參(can)加(jia)藥劑為堿片。

3、當產業片堿*溶解後，將(jiang)電極(ji)板放入沖洗(xi)液中浸泡。油(you)煙凈(jing)化(hua)器(qi)應(ying)隨(sui)時留(liu)意(yi)時(shi)間，避免電極(ji)板被(bei)腐蝕(shi),百(bai)般油(you)汙之電極(ji)板放入水(shui)槽(cao)的時間如下(xia): a. 色拉(la)油(you)：15m、b.植物(wu)油(you)：25m、c.動物(wu)油(you)：510m、d.混淆(xiao)油(you)：515m。 當*次沖洗(xi)時，發(fa)起浸泡的(de)時間不超(chao)越(yue)10 分(fen)鐘，假(jia)如極板過臟，可得當延伸浸泡時(shi)間。

4、把(ba)浸泡後的(de)極板從水(shui)中取出。

5、運用(yong)高(gao)壓水(shui)槍沖洗(xi)電極(ji)板, 運用(yong)高(gao)壓水(shui)槍沖洗(xi)電極(ji)板，由上而(er)下(xia)、由內(nei)至外(wai)、由前(qian)到後順(shun)勢沖(chong)洗(xi)，若未能(neng)沖(chong)洗(xi)完(wan)成(cheng)，需延伸浸泡時(shi)間。延伸浸泡時(shi)間時，應每5min將(jiang)電極(ji)板吊起噴水(shui)，避免電極(ji)板發生(sheng)變(bian)型、曲(qu)折，沖(chong)洗(xi)流程中不行(xing)將(jiang)電極(ji)板毀傷(shang)、毀壞。高(gao)壓水(shui)槍沖洗(xi)電極(ji)板時有(you)以下(xia)幾項需增強沖洗(xi): a 陶瓷(ci)件表(biao)裏(li)部(bu)表(biao)面(mian)。 B 電極(ji)板各極(ji)片的間隙、底部。

6、將(jiang)沖洗(xi)潔(jie)凈(jing)的(de)極(ji)板天(tian)然(ran)風(feng)幹(gan)。油(you)煙凈(jing)化(hua)器(qi)或(huo)許(xu)借(jie)用(yong)溫(wen)度(du)不超(chao)越(yue)100度(du)的(de)東(dong)西(xi)將(jiang)其(qi)烘幹(gan)。