機床CNC車(che)間油(you)霧凈(jing)化器

油霧凈(jing)化器的(de)主(zhu)要(yao)作(zuo)用(yong)油霧，在(zai)現(xian)代(dai)的(de)數控(kong)機床加(jia)工(gong)過程(cheng)中，壹(yi)般(ban)工(gong)業(ye)用(yong)切削(xue)油(you)或(huo)冷(leng)液通(tong)過加工(gong)受(shou)熱(re)、霧氣化後，會發生很多(duo)的(de)浮遊(you)霧狀(zhuang)物，這(zhe)些油氣與(yu)霧氣均含有很多(duo)氯(lv)成分(fen)，易(yi)形成有毒(du)霧氣，嚴(yan)峻地(di)傷(shang)害到作(zuo)業(ye)人員(yuan)的(de)身體(ti)健康形成職(zhi)業(ye)病(bing)。為(wei)防(fang)止有毒(du)油(you)氣長(chang)期的(de)擴散，發(fa)明(ming)舒適作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)，延(yan)伸(shen)機床設(she)備(bei)壽(shou)數和(he)進(jin)步出產功(gong)率(lv)，現(xian)代(dai)大多(duo)的(de)數控(kong)機床都(dou)裝(zhuang)備了(le)相應(ying)的(de)油霧機油(you)煙(yan)凈(jing)化器。壹(yi)般(ban)來說(shuo)，油霧收回(hui)處理(li)適用(yong)於(yu)CNC車床、CNC歸納銑床、滾齒(chi)機、磨(mo)床等(deng)會發生油(you)氣的(de)設(she)備(bei),及密(mi)閉(bi)式(shi)作(zuo)業(ye)空間的(de)水氣油霧收回(hui)處理(li)。

機床CNC車(che)間油(you)霧凈(jing)化器當控(kong)制(zhi)器接(jie)通電(dian)源(yuan)時，吸霧口(kou)產生強大(da)的(de)負(fu)壓(ya)迫使油霧被(bei)定(ding)向(xiang)吸入(ru)吸霧器內。油霧微(wei)粒在(zai)油霧凈(jing)化器內風輪的(de)作(zuo)用(yong)下發生碰撞(zhuang)，微(wei)小的(de)顆粒集(ji)合成能(neng)被(bei)控(kong)制(zhi)的(de)較大顆(ke)粒，在(zai)高效吸霧材料的(de)阻擋(dang)下(xia)被(bei)攔(lan)截下(xia)來，通(tong)過回(hui)流(liu)口收集(ji)並回(hui)收。

油(you)霧凈(jing)化器可(ke)用(yong)於(yu)切削(xue)油(you)、乳(ru)化液及合(he)成冷(leng)卻(que)液在(zai)加工(gong)時產生(sheng)的(de)油霧及水性(xing)霧氣。

CNC數控(kong)車(che)床、機床、清(qing)洗機、外(wai)圓、平(ping)面(mian)磨(mo)床、滾齒(chi)、銑床和(he)插(cha)齒機床、真(zhen)空泵(beng)、噴霧試(shi)驗室、電(dian)火花加(jia)工(gong)、數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)。

機床CNC車(che)間油(you)霧凈(jing)化器油(you)霧由(you)風機吸入(ru)靜(jing)電(dian)式(shi)油(you)霧凈(jing)化器，其(qi)中(zhong)部(bu)分較大的(de)油霧滴(di)、油汙顆粒(li)在(zai)均流(liu)板上由(you)於(yu)機械(xie)碰撞(zhuang)、阻(zu)留(liu) 而被(bei)捕(bu)集。當氣流(liu)進(jin)入(ru)高壓(ya)靜(jing)電(dian)場(chang)時，在(zai)高壓(ya)電(dian)場(chang)的(de)作(zuo)用(yong)下，油霧氣體(ti)電(dian)離，油(you)霧荷(he)電(dian)，大(da)部(bu)分(fen)得(de)以降解炭(tan)化；少部(bu)分微小油(you)粒(li)在(zai)吸附電(dian)場(chang)的(de)電(dian)場(chang)力(li)及氣流(liu)作(zuo)用(yong)下向(xiang)電(dian)場(chang)的(de)正負(fu)極(ji)板運(yun)動被(bei)收集(ji)在(zai)極(ji)板上並在(zai)自身重(zhong)力的(de)作(zuo)用(yong)下流(liu)到集油(you)盤(pan)，經排油(you)通(tong)道(dao)排出，余下(xia)的(de)微米級(ji)油霧被(bei)電(dian)場(chang)降(jiang)解(jie)成二氧(yang)化碳(tan)和(he)水，最(zui)終排(pai)出潔凈(jing)空氣；同時在(zai)高壓(ya)發生(sheng)器的(de)作(zuo)用(yong)下。

CNC車間油(you)霧凈(jing)化器特(te)點(dian)：
1.多(duo)級(ji)過濾逐(zhu)級(ji)提高(gao)過濾精(jing)度，有效收集(ji)油霧。
2.設(she)備(bei)穩定可靠(kao):采用(yong)內置離心(xin)葉(ye)輪平(ping)衡精(jing)度達到0.2mm/s、高防(fang)護IP54等(deng)級(ji)的(de)鋁殼電(dian)動(dong)機和(he)熱保護(hu)器的(de)合理(li)匹配(pei)，可(ke)使設(she)備(bei)穩定可靠(kao)的(de)長(chang)時間使用(yong)；
3.維護成本(ben)低(di)：與(yu)靜(jing)電(dian)式(shi)、介(jie)質過濾器等(deng)其他類(lei)型(xing)相比，維護(hu)成本(ben)低(di)；
4.低(di)噪音設(she)計(ji)：安裝(zhuang)支架(jia)與(yu)設(she)備(bei)主(zhu)題(ti)的(de)減(jian)振設(she)計(ji)，選用(yong)低噪音電(dian)機直接(jie)傳(chuan)動，降(jiang)低了(le)設(she)備(bei)的(de)運(yun)行噪音；
5易於(yu)安裝(zhuang)： 每臺(tai)收集(ji)器均(jun)可(ke)直接(jie)安裝(zhuang)在(zai)機床上(shang)、支架(jia)上，裝(zhuang)拆方便；維修(xiu)簡單(dan)、安全(quan)：無火花、無高壓(ya)危(wei)險及易(yi)損構件，即使連接(jie)著(zhe)收集(ji)軟管(guan)，也可(ke)以更換濾網(wang)。風機葉(ye)輪不(bu)暴(bao)露(lu)在(zai)外(wai)，維(wei)修時十分(fen)安全(quan)
6.捕(bu)集油(you)霧狀(zhuang)物和粉塵(chen)： 可捕(bu)集平(ping)面(mian)磨(mo)床、無心磨(mo)床等(deng)產生(sheng)的(de)切屑(xie)，可(ke)用(yong)於(yu)電(dian)火化機床、高(gao)速數(shu)控(kong)機床、高(gao)效齒輪加(jia)工(gong)機床等(deng)各(ge)類(lei)機床或(huo)清洗(xi)設(she)備(bei)。

適用(yong)於(yu)CNC車床,CNC綜(zong)合(he)切削(xue)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)，密(mi)閉(bi)式(shi)或(huo)半密(mi)閉(bi)式(shi)作(zuo)業(ye)空間的(de)油霧凈(jing)化收集(ji)。例如(ru)銑床，電(dian)火花加(jia)工(gong)，螺絲加(jia)工(gong)機，磨(mo)床，齒(chi)輪加工(gong)，冷(leng)壓(ya)，塑(su)料與(yu)橡(xiang)膠成形加(jia)工(gong)，熱(re)處理(li)等(deng)，產生(sheng)油霧的(de)系統集(ji)成處理(li)。

CNC車間油(you)霧凈(jing)化器特(te)點(dian):

1.過濾效率(lv)高(gao)效持久,與(yu)靜(jing)電(dian)過濾或(huo)其它介(jie)質過濾器不(bu)同的(de)是(shi)沒(mei)有效率(lv)變(bian)化;

2.易(yi)於(yu)安裝(zhuang)，裝(zhuang)拆方便;

3.維修(xiu)簡單(dan),安全(quan),無火花,無高壓(ya)危(wei)險及易(yi)損構件,即使連接(jie)著(zhe)集塵(chen)軟管(guan),也可(ke)以更換濾網(wang),風機葉(ye)輪不(bu)暴(bao)露(lu)在(zai)外(wai),維(wei)修時十分(fen)安全(quan);

4.可以捕(bu)集霧狀(zhuang)物和粉塵(chen),可捕(bu)集平(ping)面(mian)磨(mo)床,無心磨(mo)床等(deng)產生(sheng)的(de)切屑(xie),可(ke)用(yong)於(yu)電(dian)火化機床,高(gao)速數(shu)控(kong)機床,高(gao)效齒輪加(jia)工(gong)機床等(deng)各(ge)類(lei)機床或(huo)清洗(xi)設(she)備(bei);